Основы токарного дела
Год издания: 1967
Автор: Оглоблин А. Н.
Жанр или тематика: учебное пособие для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве
Издательство: Л.: Машиностроение
УДК: 621.941
Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 388
Описание: В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль. Большая часть книги посвящена основным токарным работам — обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены также способы повышения производительности при токарной обработке за счёт применения высокопроизводительного инструмента, различных приспособлений и устройств, групповой обработки и других средств и приёмов, которые основаны главным образом на опыте токарей-новаторов. Во второе издание внесены дополнения, отражающие современное развитие техники токарного дела. Введено описание станка модели 1К62, полностью переработаны рекомендации по применению твердосплавных резцов, приведены необходимые данные по заточке и доводке их алмазными кругами, пополнены сведения о современных приспособлениях, о методах отделки поверхностей, обновлены справочные данные и др. Книга рассчитана на молодых токарей 1—2-го разрядов, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путём индивидуального или организованного обучения. Она может быть полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.
См. также
* Оглоблин А. Н. Основы токарного дела. — Л.: Машгиз, 1960. — 318 с.
* Оглоблин А. Н. Основы токарного дела. — 3-е изд. — Л.: Машиностроение, 1974. — 328 с.
Примеры страниц (скриншоты)
Оглавление
Часть первая. Общие вопросы токарного дела
Глава I. Основные сведения о процессе резания и резцах
1. Необходимые понятия и определения
2. Основы учения о резании металлов
3. Предварительные сведения о токарных резцах
Глава II. Токарные станки и их обслуживание
1. Токарно-винторезный станок модели 1А62
2. Токарно-винторезный станок модели 1К62
3. Уход за токарным станком и безопасность работы на нем
Глава III. Закрепление деталей, обрабатываемых на токарных станках
1. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах
2. Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность
3. Приспособления для закрепления деталей за отверстие
Глава IV. Шероховатость (чистота) и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках
1. Жёсткость и вибрации при токарной обработке
2. Шероховатость (чистота) и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки
3. Основные сведения о допусках и посадках
4. Общие понятия о базах и базировке деталей на токарных станках
Часть вторая. Основные токарные работы
Глава I. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
1. Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей
2. Чистовая обработка цилиндрических поверхностей
3. Обработка торцов и уступов
4. Прорезание канавок и отрезание
Глава II. Обработка цилиндрических отверстий
1. Сверление, рассверливание и зенкерование отверстий
2. Растачивание отверстий
3. Развёртывание отверстий
4. Измерение отверстий
5. Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях
Глава III. Обработка конических поверхностей
1. Общие сведения о конусах
2. Обработка наружных конусов установленным (широким) резцом
3. Обработка наружных конусов при повёрнутых верхних салазках суппорта
4. Обработка наружных конусов при смещённой задней бабке
5. Обработка наружных конусов при помощи конусной линейки и гидросуппорта
6. Обработка конических отверстий
Глава IV. Нарезание резьбы
1. Общие сведения о резьбах
2. Основные понятия о допусках резьб
3. Настройка станка для нарезания резьбы
4. Нарезание треугольной резьбы резцами
5. Нарезание треугольной резьбы плашками и метчиками
6. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многоходовой резьб
Глава V. Некоторые особые токарные работы
1. Обработка нежёстких деталей
2. Обработка на планшайбе и угольнике
3. Обработка эксцентричных деталей
4. Обработка фасонных поверхностей
5. Накатывание рифлёных поверхностей
Часть третья. Повышение производительности при токарной обработке
Глава I. Основные понятия о технологическом процессе и технической норме времени
1. Технологический процесс и его составные части
2. Документация технологического процесса
3. Состав технической нормы времени
4. Необходимость одновременного уменьшения всех составляющих нормы времени
Глава II. Способы уменьшения основного времени
1. Повышение режима резания
2. Применение высокопроизводительных резцов
3. Рационализация процесса обработки
4. Повышение жёсткости закрепления детали
Глава III. Способы уменьшения вспомогательного времени
1. Применение рациональных зажимных приспособлений
2. Уменьшение времени на установку режущих инструментов
3. Уменьшение времени на измерение детали
4. Уменьшение времени на управление задней бабкой
5. Уменьшение времени на управление станком
Глава IV. Организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки
1. Рационализация технологического процесса
2. Применение метода групповой обработки деталей
3. Основные направления модернизации токарных станков
Приложение
Оглоблин А.Н. - Основы токарного дела. Изд. 2-е, перераб. [1967, DjVu, RUS]
