Основы токарного дела
Год издания: 1960
Автор: Оглоблин А. Н.
Жанр или тематика: учебное пособие для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве
Издательство: Л.: Машгиз
Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 318
Описание: В книге рассматриваются общие вопросы токарного дела: процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, чистота и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках. Большая часть книги посвящена основным токарным работам — обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьбы и т. д. Излагаются также способы повышения производительности при токарной обработке, главным образом на основе опыта токарей-новаторов. Книга рассчитана на токарей 3—4-го разрядов, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путём индивидуального и бригадного ученичества.
См. также
* Оглоблин А. Н. Основы токарного дела. — 2-е изд. — Л.: Машгиз, 1967. — 388 с.
* Оглоблин А. Н. Основы токарного дела. — 3-е изд. — Л.: Машиностроение, 1974. — 328 с.
Примеры страниц (скриншоты)
Оглавление
Предисловие
Часть первая. Общие вопросы токарного дела
Глава I. Основные сведения о процессе резания и резцах
1. Необходимые понятия и определения
2. Основы учения о резании металлов
3. Предварительные сведения о токарных резцах
Глава II. Токарные станки и их обслуживание
1. Токарно-винторезный станок модели 1А62
2. Уход за токарным станком и безопасность работы на нем
Глава III. Закрепление деталей, обрабатываемых на токарных станках
1. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах
2. Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность
3. Приспособления для закрепления деталей за отверстие
Глава IV. Чистота и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках
1. Жёсткость и вибрации при токарной обработке
2. Чистота и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки
3. Основные сведения о допусках и посадках
4. Общие понятия о базах и базировке деталей на токарных станках
Часть вторая. Основные токарные работы
Глава I. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
1. Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей
2. Чистовая обработка цилиндрических поверхностей
3. Обработка торцов и уступов
4. Вытачивание канавок и отрезание
Глава II. Обработка цилиндрических отверстий
1. Сверление, рассверливание и зенкерование отверстий
2. Растачивание отверстий
3. Развёртывание отверстий
4. Измерение отверстий
5. Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях
Глава III. Обработка конических поверхностей
1. Общие сведения о конусах
2. Обработка наружных конусов установленным резцом
3. Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта
4. Обработка наружных конусов при смещенной задней бабке
5. Обработка наружных конусов при помощи конусной линейки
6. Обработка конических отверстий
Глава IV. Нарезание резьбы
1. Общие сведения о резьбах
2. Основные понятия о допусках резьб
3. Настройка станка для нарезания резьбы
4. Нарезание треугольной резьбы резцами
5. Нарезание треугольной резьбы плашками и метчиками
6. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многоходовой резьб
Глава V. Некоторые особые токарные работы
1. Обработка нежёстких деталей
2. Обработка на планшайбе и угольнике
3. Обработка эксцентричных деталей
4. Обработка фасонных поверхностей
5. Накатывание рифлёных поверхностей
Часть третья. Повышение производительности при токарной обработке
Глава I. Основные понятия о технологическом процессе и технической норме времени
1. Технологический процесс и его составные части
2. Документация технологического процесса
3. Состав технической нормы времени
4. Необходимость одновременного уменьшения всех составляющих нормы времени
Глава II. Способы уменьшения основного времени
1. Повышение режима резания
2. Применение высокопроизводительных резцов
3. Рационализация процесса обработки
4. Повышение жёсткости закрепления детали
Глава III. Способы уменьшения вспомогательного времени
1. Применение рациональных зажимных приспособлений
2. Уменьшение времени на установку режущих инструментов
3. Уменьшение времени на измерение детали
4. Уменьшение времени на управление станком
Глава IV. Организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки
1. Рационализация технологического процесса
2. Применение группового метода обработки деталей
3. Основные направления модернизации токарных станков
Приложение. Таблица тангенсов
