Основы токарного дела
Год издания: 1974
Автор: Оглоблин А. Н.
Жанр или тематика: пособие для учащихся профессионально-технических училищ
Издательство: Машиностроение
УДК: 621.941
Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 328
Описание: В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам: обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путём применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приёмов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. Третье издание (2-е изд., 1967 год) дополнено и исправлено в соответствии с современным состоянием токарного дела. Книга предназначена для токарей 1—2-го разрядов. Она может быть также полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.
См. также
* Оглоблин А. Н. Основы токарного дела. — Л.: Машгиз, 1960. — 318 с.
* Оглоблин А. Н. Основы токарного дела. — 2-е изд. — Л.: Машгиз, 1967. — 388 с.
Примеры страниц (скриншоты)
Оглавление
Предисловие
Часть первая. Общие вопросы токарного дела
Глава I. Основные сведения о процессе резания и резцах
1. Необходимые понятия и определения
2. Основы учения о резании металлов
3. Предварительные сведения о токарных резцах
Глава II. Токарные станки и их обслуживание
1. Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62
2. Устройство основных узлов токарно-винторезного станка модели 1К62
3. Токарно-винторезный станок модели 16К20
4. Уход за токарным станком и безопасность работы на нем
Глава III. Закрепление деталей, обрабатываемых на токарных станках
1. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах
2. Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность
3. Приспособления для закрепления деталей за отверстие
Глава IV. Шероховатость и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках
1. Жёсткость и вибрации при токарной обработке
2. Шероховатость и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки
3. Основные сведения о допусках и посадках
4. Точность формы и взаиморасположения поверхностей
5. Общие понятия о базах и базировании деталей на токарных станка
Часть вторая. Основные токарные работы
Глава I. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
1. Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей
2. Чистовая обработка и отделка цилиндрических поверхностей
3. Обработка торцов и уступов
4. Прорезание канавок и отрезание
Глава II. Обработка цилиндрических отверстий
1. Сверление, рассверливание и зенкерование отверстий
2. Растачивание отверстий
3. Развёртывание отверстий
4. Измерение отверстий
5. Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях
Глава III. Обработка конических поверхностей
1. Общие введения о конусах
2. Обработка наружных конусов установленным (широким) резцом
3. Обработка наружных конусов при повёрнутых верхних салазках суппорта
4. Обработка наружных конусов при смещённой задней бабке
5. Обработка наружных конусов при помощи конусной линейки и гидросуппорта
6. Обработка конических отверстий
Глава IV. Нарезание резьбы
1. Общие сведения о резьбах
2. Основные понятия о допусках на резьбы
3. Настройка станка для нарезания резьбы
4. Нарезание треугольной резьбы резцами
5. Нарезание треугольной резьбы плашками и метчиками
6. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб
Глава V. Некоторые особые токарные работы
1. Обработка нежёстких деталей
2. Обработка на планшайбе и угольнике
3. Обработка деталей с эксцентрично расположенными поверхностями
4. Обработка фасонных поверхностей
5. Накатывание рифлёных поверхностей
Часть третья. Повышение производительности при токарной обработке
Глава I. Основные понятия о технологическом процессе и технической норме времени
1. Технологический процесс и его составные части
2. Документация технологического процесса
3. Состав технической нормы времени
4. Необходимость одновременного уменьшения всех составляющих нормы времени
Глава II. Способы уменьшения основного времени
1. Повышение режима резания
2. Применение высокопроизводительных резцов
3. Рационализация процесса обработки
4. Повышение жёсткости закрепления детали
Глава III. Способы уменьшения вспомогательного времени
1. Применение рациональных зажимных приспособлений
2. Уменьшение времени на установку режущих инструментов
3. Уменьшение времени на измерение детали
4. Уменьшение времени на управление задней бабкой
5. Уменьшение времени на управление станком
Глава IV. Организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки
1. Рационализация технологического процесса
2. Применение метода групповой обработки деталей
3. Применение универсально-сборных приспособлений
4. Основные направления модернизации токарных станков
5. Оснащение станка дополнительными устройствами, сокращающими вспомогательное время
6. Научная организация труда (НОТ) на рабочем месте токаря
Приложение
Список литературы
