Токарное дело
Год издания: 1956
Автор: Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И.
Жанр или тематика: учебник для учащихся профессионально-технических училищ
Издательство: М.: Трудрезервиздат
Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 491
Описание: Книга содержит описание токарных операций, оборудования, приспособлений, инструмента, организации рабочего места и указания по технике безопасности в объёме, предусмотренном учебной программой ремесленных училищ по токарному делу. Настоящая книга является 4-м изданием вышедшего в 1947 г. учебника «Токарное дело» для ремесленных и железнодорожных училищ. По сравнению с 3-м изданием, вышедшим в 1953 г., в книгу внесены уточнения и дополнения с учетом современного состояния техники и задач, поставленных XX съездом КПСС по дальнейшему подъему промышленности, техническому прогрессу, улучшению организации производства, повышению производительности труда. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся ремесленных и технических училищ. Она может быть также использована для подготовки токарей в сети бригадного и индивидуального обучения на предприятиях.
Примеры страниц (скриншоты)
Оглавление
От авторов
Введение
Раздел первый. Элементарные сведения о токарном деле
Глава I. Основные понятия об устройстве токарно-винторезного станка
1. Назначение обработки металлов резанием
2. Станки токарной группы и работы, выполняемые на них
3. Основные узлы и детали токарно-винторезного станка
4. Станина
5. Передняя бабка
6. Задняя бабка
7. Механизм подачи
8. Суппорт
9. Фартук
10. Правила ухода за токарным станком
Глава II. Основы процесса резания металлов
1. Резец и его работа
2. Токарные резцы
3. Материалы, применяемые для изготовления резцов
4. Заточка резцов
5. Глубина резания, подача и скорость резания
6. Охлаждение резца
Глава III. Основные понятия об измерительном инструменте
1. Измерительная линейка. Кронциркуль. Нутромер
2. Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм
3. Штангенглубиномер
4. Рейсмассы и индикаторы
Глава IV. Элементарные сведения о технике безопасности и промышленной санитарии
1. Значение техники безопасности
2. Техника безопасности в механических цехах
3. Основные правила техники безопасности при работе на токарном станке
4. Правила пожарной безопасности
Глава V. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
1. Резцы для продольного обтачивания
2. Установка и закрепление резца
3. Установка и закрепление деталей в центрах
4. Установка и закрепление деталей в патронах
5. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов
6. Приёмы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей
7. Приёмы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами
8. Режимы резания при обтачивании
9. Уход за резцом
10. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей
11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения
12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей
Глава VI. Подрезание торцов и уступов
1. Подрезные резцы и их установка
2. Приёмы подрезания торцов и уступов
3. Приёмы измерения торцов и уступов
4. Техника безопасности при подрезании торцов и уступов
5. Брак при подрезании торцов и уступов и меры его предупреждения
Глава VII. Вытачивание наружных канавок и отрезание
1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка
2. Приёмы вытачивания канавок и отрезания
3. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения
Глава VIII. Элементарные понятия о технологическом процессе
1. Токарная обработка простой детали
2. Элементы технологического процесса
3. Карты технологического процесса
4. Понятие о технологических базах
5. Технологический процесс — основа организации производства
Глава IX. Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий
1. Сверла
2. Затачивание спиральных свёрл
3. Закрепление свёрл
4. Приёмы сверления
5. Режимы резания при сверлении
6. Рассверливание
7. Производительные методы работы при сверлении и рассверливании
8. Брак при сверлении и меры его предупреждения
Глава X. Центрование
1. Назначение и формы центровых отверстий
2. Разметка центровых отверстий
3. Приёмы центрования
4. Брак при центровании и меры его предупреждения
Глава XI. Растачивание, зенкерование и развёртывание цилиндрических отверстий и вытачивание внутренних канавок
1. Растачивание
2. Приёмы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий
3. Брак при растачивании отверстий и меры его предупреждения
4. Приёмы подрезания внутренних торцов и вытачивания внутренних канавок
5. Зенкерование цилиндрических отверстий
6. Развёртывание цилиндрических отверстий
7. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек
8. Обработка деталей на оправках
9. Изготовление втулки
Глава XII. Обработка конических поверхностей
1. Понятие о конусе и его элементах
2. Нормальные конусы
3. Способы получения конических поверхностей
4. Обтачивание конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки
5. Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта
6. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки
7. Обработка конических поверхностей широким резцом
8. Растачивание и развёртывание конических отверстий
9. Измерение конических поверхностей
10. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
Раздел второй. Допуски и посадки, измерительный инструмент и его применение
Глава XIII. Допуски и посадки
1. Понятие о взаимозаменяемости деталей
2. Понятие о допусках
3. Зазоры и натяги
4. Посадки
5. Классы точности
6. Система отверстия и система вала
7. Таблицы допусков
8. Условные обозначения отклонений на чертежах
Глава XIV. Измерительный инструмент
1. Прецизионный штангенциркуль
2. Микрометр
3. Штихмасы
4. Предельные измерительные инструменты
Раздел третий. Обтачивание фасонных поверхностей, отделка поверхностей, нарезание треугольной резьбы
Глава XV. Обтачивание фасонных поверхностей
1. Фасонные резцы, их установка и работа ими
2. Обтачивание фасонных поверхностей нормальными резцами
3. Обработка фасонных поверхностей по копиру
4. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения
Глава XVI. Отделка поверхностей
1. Полирование
2. Доводка или притирка
3. Накатывание
Глава XVII. Нарезание треугольной резьбы
1. Общие сведения о резьбах
2. Типы резьб и их назначение
3. Измерение резьбы
4. Нарезание треугольной резьбы плашками и метчиками
5. Нарезание треугольной резьбы резцами
6. Резьбовые гребёнки
7. Настройка токарного станка для нарезания резьбы
8. Правила подсчёта числа зубьев сменных колёс
9. Примеры подсчёта сменных зубчатых колёс
10. Приёмы нарезания треугольной резьбы резцами
11. Высокопроизводительные методы нарезания треугольной резьбы
12. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения
Раздел четвёртый. Токарные станки
Глава XVIII. Устройство токарных станков
1. Краткий исторический обзор развития токарного станка
2. Основные типы токарных станков
3. Основные характеристики токарно-винторезных станков отечественного производства
4. Приводы токарных станков
5. Кинематическая схема станка
6. Токарно-винторезный станок модели 1А62
7. Управление станком 1А62
8. Передняя бабка
9. Шпиндель
10. Устройство подшипников шпинделя
11. Механизм подачи
12. Фартук
13. Блокировка
14. Суппорт токарного станка
15. Смазка станка
16. Токарно-винторезный станок модели 1К62
17. Токарно-винторезный станок модели 1620
18. Автоматизация токарно-винторезных станков
19. Станки токарной группы
Глава XIX. Понятие о проверке токарного станка на точность
1. Инструмент для проверки станков на точность
2. Основные методы проверки токарного станка
Раздел пятый. Основы теории резания металлов, резцы, их изготовление и заточка
Глава XX. Основы теории резания металлов
1. Краткий исторический обзор
2. Процесс образования стружки
3. Поверхности обработки
4. Глубина резания, подача, площадь поперечного сечения стружки (площадь сечения среза)
5. Углы резца, их назначение и выбор
6. Установка резца
7. Основные сведения о силах, действующих на резец
8. Теплота резания
9. Стойкость резца
10. Охлаждение инструмента
11. Влияние различных факторов на выбор скорости резания
Глава XXI. Резцы
1. Материалы для резцов
2. Изготовление резцов
3. Заточка и доводка резцов
4. Контроль резцов после заточки и доводки
Раздел шестой. Высокопроизводительное резание металлов. Тонкое точение. Рациональное использование токарного станка
Глава XXII. Высокопроизводительное резание металлов
1. Сущность скоростного резания металлов
2. Геометрия резцов для скоростного резания
3. Современные конструкции высокопроизводительных резцов
4. Приспособления для отвода стружки
5. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения
6. Приспособления, применяемые при скоростном резании
7. Использование для скоростного резания существующих станков
8. Неполадки при скоростном точении
9. Основные правила работы резцами, оснащёнными пластинками твёрдых сплавов
10. Правила техники безопасности при работе с высокими скоростями резания
11. Тонкое точение
Глава XXIII. Рациональное использование токарного станка
1. Понятие о мощности токарного станка
2. Крутящий момент
3. Паспорт токарного станка
4. Выбор наивыгоднейших режимов резания
Раздел седьмой. Сложные токарные работы
Глава XXIV. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьб
1. Общие сведения о резьбах для передачи движения
2. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьб
3. Приёмы нарезания многозаходных резьб
4. Деление многозаходных резьб на заходы
5. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных резьб
6. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами
Глава XXV. Обработка деталей со сложной установкой
1. Обработка деталей в люнетах
2. Обработка деталей на планшайбе
3. Обработка деталей на угольниках
4. Обработка эксцентричных деталей
Раздел восьмой. Организация рабочего места и труда токаря. Техническое нормирование. Хозяйственный расчёт
Глава XXVI. Организация рабочего места и труда токаря
1. Организация рабочего места токаря
2. Планировка рабочего места
3. Оснащение рабочего места
4. Порядок и чистота на рабочем месте
5. Организация труда на рабочем месте
6. Механизация и автоматизация трудовых процессов
7. Организационно-техническое обслуживание рабочего места
8. Производственный инструктаж рабочих
9. Контроль работы
10. Система оплаты труда
Глава XXVII. Техническая норма времени и норма выработки
1. Понятие о технической норме времени и норме выработки
2. Состав технической нормы
3. Тарификация работ
Глава XXVIII. Элементарные сведения о хозяйственном расчёте
1. Понятие о себестоимости
2. Понятие о хозрасчёте участка, бригады
Раздел девятый. Технологический процесс
Глава XXIX. Основы построения технологического процесса
1. Понятие о технологическом процессе
2. Типы производств в машиностроении
3. Принцип построения технологического процесса
4. Выбор способов обработки
5. Выбор установочных баз и способов закрепления заготовок
6. Порядок составления технологического процесса
7. Некоторые технологические приёмы, установившиеся в практике новаторов производства
8. Дисциплина в технологическом процессе
Глава XXX. Разбор технологических карт токарной обработки
1. Обработка детали «колонка»
2. Обработка детали «нажимная гайка»
Глава XXXI. Рациональные методы токарной обработки
1. Сокращение основного времени
2. Сокращение вспомогательного времени
3. Комплексный метод сокращения штучного времени
4. Многостаночная работа
Приложения
1. Тангенсы углов от 0° до 90°
2. Паспорт токарно-винторезного станка
3. Классификатор переходов
4. Технологическая карта токарной обработки колонки
5. Технологическая карта токарной обработки нажимной гайки
